Бизнес план производство подсолнечного масла: технология

С «Пышкой» вкуснее

Этот молочный продукт пользуется у хозяек особой популярностью. Вызван такой ажиотаж в первую очередь тем, что состав маргарина «Пышка» выгодно отличается отсутствием гидрогенизированных жиров, которые являются самым вредным ингредиентом любого товара этой категории. Заменитель масла под указанной торговой маркой представляет собой качественное изделие, обладающее однородной консистенцией, что положительно сказывается на выпечке.

Полный состав маргарина «Пышка» выглядит следующим образом:

75% масел и жиров дезодорированных растительных рафинированных;
вода;
сухая молочная сыворотка;
эмульгаторы;
соль;
кислота лимонная;
красители натуральные;
витамины;
ароматизатор.

Продажи и маркетинг

Учитывая длительный цикл подготовки и короткое производство, рекламная кампания и способ сбыта продукции должны быть согласованы заблаговременно до открытия.

Для этого бизнеса характерны продажи через офлайн-каналы. Поэтому большую часть бюджета рекламной кампании придется направить на этот адрес. Рекламу можно размещать в городских газетах, на телевидении, а также на рекламных баннерах. Чтобы повысить узнаваемость бренда, обязательно участвуйте в отраслевых выставках.

Интернет-источники могут быть использованы для сбора базы данных потенциальных клиентов, а также информации о лицах, принимающих решения в компаниях-клиентах.

Также обязательно собирайте информацию об эффективности различных каналов продвижения. Это поможет вам определить наименее прибыльные способы и дополнительно настроить вашу кампанию.

Советы по выбору и хранению

Прежде всего следует обращать внимание на стоимость. Низкая цена всегда кажется привлекательной, но в случае с маргарином – это верный показатель того, что при его производстве использовалось некачественное, дешевое сырье

Хороший продукт должен быть упакован в фольгу, которая надежно защищает его от внешних воздействий.

Оттенок суррогата тоже поможет сделать правильный выбор:

белый маргарин в отличие от светло-желтого не содержит красителей;
насыщенный желтый цвет свидетельствует о том, что использовались не только красители, но и витаминные добавки;
неравномерная окраска – признак нарушения норм хранения, а также неоднократной заморозки и разморозки.

Требования к помещению и персоналу

Бизнес-план производства масла предусматривает наличие помещений, отвечающих всем требованиям санитарно-эпидемиологической службы и пожарного надзора. Цех должен быть оборудован электропроводкой на 380 Вт, а также иметь подключение к системе водоснабжения. Размеры площадей распределяются таким образом:

основной производственный цех – 30-40 кв. м.;
складские помещения для хранения сырья – от 50 кв. м.;
склады для хранения жмыха – не менее 45 кв. м.;
помещение для хранения готовой продукции – 40-50 кв. м.;
административно-хозяйственные помещения для персонала – 15-20 кв. м.

Кроме того, должен быть предусмотрен удобный подъезд к зданию для доставки сырья и погрузки готовой продукции. Расходы на аренду помещения и текущие расходы по его содержанию предусмотрены отдельным пунктом бизнес-плана предприятия. Примерно это составляет около 100 тысяч рублей за аренду и 50-70 тысяч на прочие расходы, включая коммунальные платежи и текущий ремонт.

Для обслуживания предприятия с подобной производительностью понадобится 8-10 человек. Обязательно наличие у них санитарной книжки, поскольку работа связана с изготовлением пищевых продуктов. Желательно наладить работу в несколько смен, чтобы производство было бесперебойным и круглосуточным, что позволит обеспечить более высокую рентабельность предприятия. На заработную плату персонала бизнес-план предусматривает отдельный пункт расхода, который составляет около 100-120 тысяч. И примерно столько же будет затрачено на выплату налогов, расходов на рекламу и прочие согласования. Обычно средние и мелкие предприятия по производству растительного масла работают по форме 3 НДФЛ как индивидуальные предприниматели.

Не следует забывать, что данное производство требует обязательной сертификации, что должен учитывать бизнес-план.

https://youtube.com/watch?v=R7wxmUJpC9w

Особенности себестоимости

В процессе своей работы каждая организация стремится минимизировать свои затраты на производство. Поэтому вопрос, как рассчитать себестоимость продукции, будет зависеть от ряда факторов. Непосредственно все расходы включаются в себестоимость продукции, вплоть до отопления помещения в зимний период (в летний период отсутствует). Все это позволяет судить о том, что главным механизмом управления является анализ и учет всех аспектов хозяйственной деятельности организации, которая позволит судить о правильной работе фирмы. При этом конкретная оценка себестоимости будет зависеть от инвентаря, технологических особенностей предприятия и от самих руководителей, владеющих той или иной информацией о производстве.

Для каждого предприятия характерен свой метод калькуляции. Так, например, производство кондитерских изделий по системе калькуляции значительно будет отличаться от метода расчетов себестоимости на мебельной фабрике

В первом случае первостепенное значение будет играть электричество и срок хранения (ему надо уделять особое внимание), а во втором случае на первом месте будут стоять большие финансовые ресурсы, потраченные на сырье и транспортировку крупногабаритного изделия. И, соответственно, для предприятия, производящего сладкие изделия, метод калькуляции один, а для мягкой мебели — другой

Технология изготовления пельменей

Технологии производства схожи как для маленького цеха, так и для крупных линий. Вопрос о выборе технологии возникает при открытии дела.
Полный технологический цикл включает следующие ступени:

заготовки — размораживание мясного сырья, очистка и нарезка лука, просеивание муки, обеззараживание яиц, растворение соли.
изготовление теста — проводится на основе сборника рецептур.
замес фарша. Ингредиенты перекручивают в мясорубке, после чего 20 минут перемешивают в специальной машине с добавлением воды и специй. Дома это делают руками.
формовка пельменей. Фарш и тесто закладывают в пельменницу и получают сформированные полуфабрикаты.
заморозка продукции – не позднее 20 минут после приготовления.
фасовка и упаковка – после заморозки фасуют по весу и упаковывают. На упаковке указывается дата производства, срок годности и номер смены.

Бизнесмен должен решить, какая упаковка будет использоваться. Ведь брендированный пакет стоит денег, а обычный прозрачный с этикеткой нередко выигрышнее, так продукт отчетливо виден и вызывает больше доверия.

Производственные помещения для производства подсолнечного масла

Здесь предъявляются требования, которые применяются для производственных помещений по производству пищевых продуктов. Рассмотрим помещения для «среднего» производства, которое оценивается как переработка 1-5 — т. семян в сутки. Мини предприятие должно иметь площадь помещения не менее 40 квадратных метров, в котором следует предусмотреть:

бетонный пол;
запрещены подвесные панели, потолки. Стены должны быть выложены кафелем или окрашены по штукатурке на высоту не менее 2 метров, светильники должны быть выполнены во взрывозащищенном варианте.
предприятие должно быть оборудовано противопожарной сигнализацией и техническими средствами для тушения пожара.
на предприятии должны быть обязательно предусмотрены: вентиляция, горячее и холодное водоснабжение, мощная канализация и очистные сооружения.

В одном помещении могут располагаться «выжимное» и «регенеративное» оборудование, при наличии достаточных площадей из этих двух операций лучше сделать два отдельных отделения.

Обязательно отдельно должно быть оборудовано хранилище для сырья, оно должно иметь площадь не менее 50 кв. м. В этом помещении будут рассыпаны семена подсолнечника, чем слой семян меньше, тем дольше они могут храниться. Оптимальный объем хранение семечек в таком помещении 20 — 40 тонн. необходимое оборудование:

цикловая линия — 2 млн. руб.
линия рафинации — 2 млн. руб.
линия розлива и упаковки до 3 тыс. бутылок в час — 2,5 млн. руб.

Если оборудование приобретается в комплекте, всего 6, 5 млн. руб.

Затраты на доставку и монтаж:

доставка оборудования 15% от стоимости — 1 млн. руб.;
монтаж производственных линий, сдача под ключ от 20% стоимости -1,3 млн. руб.;

Всего расходов на монтаж оборудования 2,3 млн. руб.

Еще одно необходимое помещение, не менее 40 квадратных метров по площади, — для складирования жмыха. Учитывая, что жмых представляет собой плотно сжатые семена он способен к самовозгоранию, в этом помещении необходимо оборудование для автоматического контроля за температурой. В случае повышения температуры жмых необходимо разделить в отдельные гурты.

Примерная стоимость производства подсолнечного масла, до 5 т. в сутки

Примерные расходы в месяц, из них:

выплата зарплат — 410 тыс. руб.
аренда помещения — 100 тыс. руб.
транспортные расходы- 50 тыс. руб.
коммунальные расходы -35 тыс. руб.
реклама -25 тыс. руб.
плата налогов -65 тыс. руб.
бухгалтерия плюс аутсорсинг -10 тыс. руб.
прочие расходы -50 тыс. руб.

Всего расходов 750 тыс. руб.

Себестоимость выпускаемой продукции за месяц:

семена подсолнечника стоимость за 1 кг. 12 руб. — 4264 тыс. руб.
оплата за электроэнергию кВт час сутки — 202,5 тыс. руб.
топливо — 7, 5 тыс. руб.
потребление воды — 112, 5 тыс. руб.
расходы на соду — 1, 3 тыс. руб.
отбеливающий реагент — 8 тыс. руб.
упаковка и расход 5 тыс. бутылок ёмкостью 1 литр — 75 тыс. руб. итого себестоимость в месяц составила — 467 тыс. руб.

В складских помещениях готовой продукции устанавливаются емкости для хранения растительного масла, которые должны вмещать не менее 15 куб. м. продукта. ГОСТом допускается хранение готового продукта в емкостях, изготовленных из листового железа, т.к. сам продукт создает защитную пленку от коррозии, но при получении сертификата на реализацию продукцию это будет являться нарушением хранения скоропортящихся продуктов, и санэпидстанция может выдать предписание заменить емкости через месяц, в случае невыполнения предписания, сертификация откладывается на 1 год.

Конечно, новому предприятию приобретение емкости из нержавейки не по карману, поэтому поначалу можно использовать молочные бидоны, которые изготовлены из пищевого алюминия. Для использования емкостей под масло пищевой алюминий разрешен.

Технология производства

Существует два варианта изготавливаемого подсолнечного масла: рафинированное и нерафинированное, отличающиеся друг от друга уровнем очищения от всевозможных примесей. Технология производства нерафинированного вида гораздо проще, в этом случае фильтрация осуществляется только механическим способом. Это позволяет продукту сохранить больше витаминов и полезных свойств, но в то же время такой метод не устраняет своеобразный вкус и запах. Кроме того, при жарке в нерафинированном масле образуется большое количество канцерогенов. Процесс изготовления рафинированного подсолнечного масла включает в себя несколько этапов дополнительной очистки продукции.

Перед тем как приступить к непосредственному производству, выполняются подготовительные операции:

Сырье очищается от семян различных сорных растений, иначе масло приобретет горький вкус, избавиться от которого будет невозможно даже при помощи специальных фильтров. С этой целью семена подсолнечника пропускаются через сепаратор, где они проходят очистку и калибровку, после чего обязательно просушиваются.
Производится отделение ядра семени от лузги с последующим измельчением посредством рушально-веечного оборудования или вальцевого станка.

Подготовленное сырье подвергается тепловой обработке, отжиму, фильтрации и рафинации. По окончании производственного цикла готовый продукт помещается в тару, затем происходит маркировка и упаковка.

Отжим

Получить растительное масло из семечек подсолнечника можно двумя способами: экстрагированием или отжимом. Наиболее экологичным является второй вариант, но его недостаток заключается в небольшом выходе масла, не превышающем 30%. Обычно, перед тем как приступить к отжиму, осуществляется прогрев сырья с одновременным увлажнением, при этом температура в жаровнях достигает 110 °С. Затем обжаренная масса повергается отжиму при помощи шнековых прессов.

После окончания этой процедуры у масла появляется вкус, схожий с поджаренными семечками. Продукт, изготовленный путем горячего прессования, имеет более интенсивный цвет и запах из-за продуктов распада, образование которых происходит в процессе нагревания.

Также можно получить подсолнечное масло посредством холодного отжима, где полностью отсутствует прогрев. Преимущество такого варианта состоит в способности сохранить большое количество полезных веществ. Недостатком подобного продукта является небольшой срок хранения, масло быстро становится мутным и приобретает неприятный запах и горький вкус.

Оставшийся после отжима масла жмых, как правило, подвергается экстрагированию или применяется в животноводстве. Подсолнечное масло, в производстве которого использовался метод отжима, носит название сырого, так как после этой процедуры оно нуждается лишь в фильтрации и отстаивании, что положительно сказывается на его вкусовых качествах и питательных характеристиках.

Рафинация

Очистка масла включает несколько стадий:

Устранение механических примесей путем фильтрации, отстаивания и центрифугирования. Растительное масло после данной процедуры реализуется как нерафинированное.
Избавление от фосфатидов посредством обработки водой, имеющей температуру до 70 °С, в результате чего вещества, способствующие быстрой порче продукта, набухают и удаляются вместе с осадком.
Выведение кислот с высокой жирностью, присутствующих в избыточном количестве. После прохождения обработки на третьей стадии растительное масло станет называться рафинированным недезодорированным.
Отбеливание, производимое при помощи органических адсорбентов. Обычно для этого используются специальные глины, задача которых заключается в поглощении красящих элементов, после чего масло приобретает цвет светлой соломы.
Дезодорация, представляющая собой процесс устранения ароматических элементов. Для этого растительное масло обрабатывается сухим паром. Процедура происходит в вакуумных условиях, при температуре от 180 до 230 °С. Удаление подобных примесей позволяет увеличить срок хранения продукта.
Вымораживание масла с целью избавления от восков, покрывающих семена и негативно сказывающихся на прозрачности, что становится особенно заметно в условиях с невысокой температурой.

После процесса рафинации у масла почти полностью исчезает цвет, вкусовые свойства, а также запах, поэтому такой продукт называют обезличенным. Его используют при изготовлении майонеза, кулинарных жиров и маргарина.

Зачем нужно вычислять себестоимость продукции?

Открывая свой бизнес, не каждый спешит сразу вычислить себестоимость продукции, совершая тем самым огромную ошибку. Эта ошибка может привести вас как минимум к потерям, а как максимум к полному банкротству.

Что вам даст анализ себестоимости:

Покажет рентабельность всей вашей продукции. Ведь именно от нее зависит, насколько эффективно будет использоваться сырье и другие, денежные и человеческие, ресурсы.
Сформирует розничную и оптовую цену. Правильная результативная ценовая политика позволит вам сделать производство конкурентоспособным.
Даст понять, насколько эффективно действует процесс производства на предприятии. Чем ниже будет себестоимость производства по сравнению со среднестатистическими данными в этой промышленности, тем с большей отдачей будет работать компания. Соответственно, чем больше затраты, тем меньше показатель рентабельности и эффективности у предприятия.
Сформирует показатель снижения постоянных и переменных затрат.

Именно от расчета себестоимости зависит ваша прибыль. Здесь действует система круговорота: чем меньше себестоимость, тем больше прибыль, и чем больше себестоимость, тем меньше прибыль. Поэтому каждый производитель стремится снизить затраты на производство продукции в погоне за прибылью. При этом может страдать и качество изделия. Чтобы правильно вести свой бизнес, обязательно нужно рассчитать себестоимость выпускаемой продукции, это является одним из главных элементов управления на предприятии.

Перечень организационных моментов

Прежде чем запускать производственный процесс, следует пройти несколько организационных этапов:

зарегистрировать бизнес;
заручиться поддержкой СЭС.

Производство масла

При регистрации бизнеса следует указать код ОКВЭД:

15.51.3 Производство коровьего масла.

Масло сливочное, произведенное в РФ, должно соответствовать требованиям ГОСТов:

ГОСТ Р 52253-2004 «Масло и пасты масляные из коровьего молока».
ГОСТ Р 52969-2008 «Технические условия».

Чтобы иметь возможность продавать продукт потребителям, его необходимо сертифицировать.

Требования к производственному цеху

Площадь помещения, где будет размещаться производственный цех, должна быть от 150 кв. м.

Необходимо предусмотреть наличие складов:

сырья;
продукции.

Производственный мини-завод требует приобретения таких активов:

сепараторов;
ванн для нормализации;
вакуум-дезодорационных установок;
ванн для длительной пастеризации;
фасовочных автоматов;
гомогенизаторов-пластификаторов;
насосов;
резервуаров с ПДУ.

Выбор сырья

В соответствии с нормами ГОСТ 32261-2013 технология изготовления масла требует использования чистых сливок из коровьего молока.

По стандартам РФ для этих целей используется сырьё первого или второго сорта.

Технология изготовления

Способы изготовления масла основаны на выделении сливок из коровьего молока.

Сегодня применяют для этого два метода:

сбивание сливок;
термомеханическое преобразование сливок.

Первый способ дает высококачественный продукт, но сама технология является малопроизводительной. Второй способ отличается низкой трудоемкостью в результате автоматизации производства, поэтому цены на продукцию — более низкие.

упаковка масла

Стандартная схема изготовления масла состоит из последовательности этапов:

приёмка коровьего молока;
отделение сепаратором сливок от молока;
нормализация жирности сливок и очистка их от примесей и запаха;
пастеризация;
охлаждение и созревание;
сбивание сливок;
расфасовка продукции.

Особенности шнековых маслопрессов:

окисление масла от металла. Дешевые маслопрессы, включая бытовые для домашнего использования часто делают из обычной стали, которая в процессе использования окисляет масло и снижает его вкусовые и полезные свойства.
саморазогрев отжимаемой массы. Шнековые прессы в принципе более производительны, тем более что семечка в процессе отжима саморазогревается от давления, а нагретая семечка отдает больше масла, но это уже не холодный отжим. Для получения качественного масла требуется постоянный контроль за скоростью работы шнека и температурой отжимаемого масла. Реализация цифрового контроля — один из лучших вариантов, но у большинства фермеров на это обычно не хватает ни квалификации ни средств.
дополнительный прогрев шнекового механизма. Большинство кустарных производителей масла дополнительно прогревают шнековый механизм горелкой или теном для увеличения выхода масла до 50% от массы семечки. При этом отжимаемое масло утрачивает витамины и приобретает канцерогены. К холодному отжиму такое масло отношения не имеет.
использование жаренной мятки. Для еще большего выхода масла многие производители перед прессованием семечку измельчают и обжаривают в жаровнях с добавлением воды. В результате отжима такой мятки получается всем нам знакомое масло с ярко выраженным вкусом жареной семечки. Проблема в том, что вода портит масло не меньше нагрева. И конечно, это тоже уже никакой не холодный отжим.
холодный или выгодный отжим. Для получения настоящего полезного масла холодного отжима шнековый механизм можно охлаждать, но это приводит к снижению выхода масла, да и прессы с охлаждением более дороги, не говоря о том, что они в принципе иной конструкции, чем обычные, используемые повсеместно. Путем тонкой настройки оборудования и использования семечки оптимального уровня влажности можно добиться такого режима работы, при котором отжимаемое масло не нагревается выше 40 градусов. Именно такой способ отжима использует в своем фермерском хозяйстве Якушев Алексей. Марка и тип оборудования, как и матрица режимов работы являются его Ноу Хау и держатся в строжайшей тайне.

Дьявол кроется в деталях. И споры о том какой пресс экологичнее, полезнее и эффективнее уводит нас от главного.

Полная себестоимость

При расчете полной себестоимости следует учитывать только те издержки которые ложатся только на данный вид продукции.

Приведу простой пример: на предприятии два подразделения одно производит котлеты на автоматической линии, другое производит пельмени ручной лепки. Отсюда получается что электро-энергия затраченная на производство котлет не должна ложиться на производство пельменей ручной лепки, и т. д.

Издержки которые включаются в полную себестоимость:

— арендная плата;

— коммунальные платежи;

— заработная плата персонала;

— затраты на хранение и транспортировку данного вида продукции;

— затраты на амортизацию используемого оборудования и здания;

— упаковка, маркировка, вспомогательные материалы;

При подсчете полной себестоимости лучше всего провести полную аналитику каждого подразделения производства, для получения точных значений по затратам энерго-ресурсов, доли арендной платы, расходу упаковки, трудозатраты и т. д.

После чего полученные данные суммируются и делятся на среднюю производительность цеха.

Пример расчета полной себестоимости:

Имеется цех, производящий котлеты «Пожарские» в количестве 20 тонн в месяц имеющих сырьевую себестоимость 120 рублей за кг., стоимость оборудования составляет 5 млн. рублей срок службы 10 лет, арендная плата составляет 50 тысяч рублей, затраты на электроэнергию 40 тысяч рублей, прочие коммунальные расходы 60 тысяч рублей, затраты на поддержание здания в надлежащем состоянии составляют 10 тысяч рублей, штатное расписание насчитывает 7 человек с зарплатой в 30 тысяч рублей. Расходы на упаковку 1 кг составляют 7 рублей.

Наименование показателя	Сумма, руб
Арендная плата	50000
Электроэнергия	40000
Коммунальные расходы	60000
Амортизация здания	10000
Амортизация оборудования в месяц	41500
Фонд заработной платы с отчислениями	273000
Итого:	474500

Производительность в месяц:	20000
Сырьевая себестоимость 1 кг	120
Расходы на упаковку	7
Все затраты, на 1 кг	23,73
Полная себестоимость, руб	150,73

В результате правильного расчета полной себестоимости, у технолога и руководителя предприятия появится полное представление о том какой производственный участок работает лучше, а какой хуже.

И следовательно можно будет принять определенные меры по .

Оценить статью:
1
2
3
4
5

рецептуры, портфолио, переработка, производство, полуфабрикаты.

Понравиласть статья? Оцените её поставив соответствующую звездочку

Хотите получать ссылки на новые статьи на электронную почту «Подпишитесь на новости».
Внимание!!! При цитировании текста статей и использовании любых материалов с портала «Мясо. Мясопродукты

Пищевые технологии.» ссылка на сайт https://foodteh.ru/ обязательна .

Сервис

Наша главная задача — обеспечение бесперебойной работы ваших технологических линий по производству маргарина. Максимально используйте потенциал своих технологических линий благодаря поддержке специалистов Alfa Laval. В том, что касается ваших требований к сервисному обслуживанию, на нас можно положиться. Вы получите все — от обучения персонала и передачи им знаний до проведения испытаний на месте и пробных запусков на пилотной установке. Alfa Laval в сотрудничестве с компанией RONO, имеет обширную глобальную сеть сервисного обслуживания, которая охватывает более 100 стран. Поэтому вы легко сможете найти локальный центр поблизости, где вам помогут оптимизировать производственные процессы, чтобы повысить качество, эффективность и объем выпускаемой продукции.

3.3 Хранение и подготовка к пуску в производство сахара

Сахарный песок доставляется в мешках.Его хранят в чистом сухом помещении сотносительной влажностью воздуха 70%.Мешки с сахаром укладывают на стеллажахв штабеля по восемь рядов в высоту. Сахарпросеивают через просеиватель «Пионер»,имеющий магнитные примесеуловители.Просеиватель состоит из двух цилиндрическихсит. Внутреннее сито имеет круглыеотверстия диаметром 1,5 мм по всейцилиндрической поверхности, и предназначенодля задержания более крупных примесей,а наружное сито имеет отверстия толькона съемной полуцилиндрической поверхности,которая закрыта сплошным кожухом. Подачаи просеивание сахара производитсявертикальным шнеком вал которогоприводится в движение от электродвигателя.Сахар-песок для просеивания подаетсяв приемный бункер через предохранительнуюрешетку. Спиральные лопасти, захватываяи перемешивая сахар ~ направляют его квертикальному шнеку, который поднимаетего вверх и протирает через внутреннесито. Окончательно просеянный сахарпроходит через полюса магнитов дляулавливания металлопримесей.

В чем польза

Польза от маргарина в основном практическая, хотя и на здоровье он тоже способен оказать положительное влияние благодаря содержанию в составе ненасыщенных жиров и жирных кислот.

Плюсом является и то, сколько стоит маргарина. Натуральное масло дорого обходится для выпечки, и экономная хозяюшка всегда предпочтет ему хороший маргарин, если он нужен ей для приготовления чего-то большого. Можно не бояться, что он испортится, и смело закупаться впрок. А при соблюдении поста логично использовать маргарин как замену сливочного масла.

Применение в кулинарии

Во-первых, маргарин применяется при выпечке различных кондитерских изделий. Благодаря ему лакомство приобретает пышность и приятный запах, вдобавок так оно будет дольше храниться. Маргарин можно использовать не только для изготовления теста, но и для изготовления крема для торта или пирожного. На маргарине можно жарить мясо и овощи, его можно добавлять в любое второе блюдо.

Как выбирать и хранить

Первым делом оцените целостность упаковки — не стоит брать в мятой, отогнутой фольге, это может быть опасно.

Прочтите состав

Важно, чтобы объем трансжиров был менее двух процентов. Обязательно проверьте дату изготовления

Дома разверните пачку. Продукт должен быть светло-желтым, матовым. Проследите, чтобы на нем не было серых полос. Это означает, что он испорчен.

Для того, чтобы подольше сохранить его, нужно просто положить пачку в морозильник. Лучше, чтобы продукт хранился в заводской упаковке, так как она не пропускает свет.ВидеоИз этого видео вы узнаете, что более вредно: спред, масло или маргарин.

Литератураправить | править код

Касторных М. С., Кузьмина В. А., Пучкова Ю. С. и др. Маргарин // Товароведение и экспертиза пищевых жиров, молока и молочных продуктов / под ред. Касторных М. С.. — М.: ИЦ «Академия», 2003. — С. 97—129. — 288 с. — ISBN 5-7695-1340-3.

Советы по выбору и хранению

Хороший продукт должен быть упакован в фольгу, которая надежно защищает его от внешних воздействий.

Оттенок суррогата тоже поможет сделать правильный выбор:

белый маргарин в отличие от светло-желтого не содержит красителей;
насыщенный желтый цвет свидетельствует о том, что использовались не только красители, но и витаминные добавки;
неравномерная окраска – признак нарушения норм хранения, а также неоднократной заморозки и разморозки.

Держать продукт следует в холодильнике в течение месяца. Если у него появился неприятный кислый привкус, значит, он испортился.