Производство пенобетона (пеноблоков)

Установка для производства пенобетона и другое необходимое оборудования

Предполагается покупка установки производительностью 30-70 м3/сутки на базе парогенератора. Автоматизация оборудования позволяет производить пенобетон запрограммированной плотности (от 350 до 1200 кг/м3) без участия квалифицированного профессионала. Для работы на такой установке мастеру смены достаточно пройти обучение и правильно настроить аппарат. Стоимость такого оборудования с рабочим объемом на 500 л , всеми необходимыми настройками и дополнительной опцией автоподачи воды — 277 000 руб.

В комплект входят:

• смеситель;
• соединительные шланги;
• встроенный пеногенератор, работающий на белковом пенообразователе;
• загрузочная горловина;
• установка дозированной подачи воды.

Дополнительно необходимо приобрести:

• компрессор (производительностью минимум 0,5 м3/мин. и давлением от 6 атм.) — 40 000 руб;
• высокоточные формы для отливки пеноблоков 500*300*200 — 40 шт.* 49 900 руб. = 1 996 000 руб;
• погрузчик (на 2 тонны), можно б\у – 200 000 руб.

Итого капитальные инвестиции обойдутся в 2 513 000 руб.

Подбор помещения

Бизнес план на пенобетон, его изготовление, хранение и продажу, довольно стандартен в критериях подходящего помещения.

Для размещения производственной линии серьёзному производству потребуется цех или склад со следующими параметрами:

• площадь — 500 кв. м (с учетом зоны для хранения готовой продукции);
• местоположение — за городской чертой, но с транспортной доступностью;
• наличие электроснабжения и вентиляции.

Выбор в пользу объектов вне населенного пункта обусловлен такими причинами:

• они сдаются дешевле;
• исключаются жалобы со стороны населения по поводу причинения вреда экологии (производство относится к грязным).

Предприятие можно развернуть в общем помещении, т. к. создавать особые условия для хранения готовой продукции не требуется.

Небольшой заводик реально разместить буквально в гараже. Но, надо предусмотреть место для естественной сушки пеноблоков.

С чего начать производство пеноблоков?

До старта будет проведен тщательный анализ рынка, в том числе определен круг потенциальных покупателей. Эта информация позволит окончательно определиться с инвестициями, оборудованием, рабочим штатом.

Полезной она будет и при планировании начинания. Грамотный бизнес-план пеноблоки со всеми расчетами станет залогом высокой рентабельности производства.

Пеноблоки представляют интерес для частных лиц, строительных компаний, индивидуальных предпринимателей, занимающихся строительством различных объектов недвижимости, строительных баз, фермеров, производственных объектов.

Бизнес-план по производству шлакоблока: требования и выбор производственной площадки

Размеры площади будут определяться исходя из арсеналов выбранного оборудования, его состава и отдельных агрегатов. Если это будет полностью автоматизированная линия бизнеса по производству блоков, она займет порядка 80 м². Для полуавтоматического производства, которое будут контролировать несколько операторов, достаточно будет 50-60 м².

При расширении объемов производства бизнес потребует новых просторов. Можно будет пересмотреть действующий договор аренды или переместить строительство блоков в новое помещение большего размера

Производство строительных блоков из газобетона, арболита и других компонентных составов потребует размещения в безопасном для человека и окружающей среды зоны. Лучше всего подойдет специализированная промышленная территория или свободная площадка за городом.

Сразу стоит отметить, что стоимость оборудования может варьироваться в диапазоне от 300 до 1200 тысяч рублей. Поэтому место размещения производства газобетонных блоков должно охраняться или иметь средства для ограничения несанкционированного доступа. Также размещение за городом удобно для покупателей, так как они смогут без проблем подъехать за готовой продукцией.

Если в концепцию бизнеса не входят работы строго под заказ, необходимо будет предусмотреть площадку для хранения изготовленных блоков. Проведение капитального ремонта в месте расположения бизнеса по изготовлению строительных блоков не требуется, однако на время презентации площадки необходимо будет позаботиться о проведении косметических работ. Оборудование для завода по производству газобетонных блоков достаточно мощное, поэтому в точке размещения должен быть доступ к энергосети. Также в месте работы нужно обеспечить свободную подводку коммуникаций и отведение стоков.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных

вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Оценка величины капиталовложений в бизнес по производству пеноблоков

Прежде, чем вы приступите к оформлению предпринимательской деятельности, необходимо составить бизнес-план. Он поможет объективно оценить актуальность бизнеса в вашем регионе, подсчитать сумму затрат и окупаемость производства.

Для оценки суммы капиталовложений нужно учесть все расходы на открытие предприятия:

Расходы	Сумма, руб.
Итог:	1 613 000 рублей
1. На регистрацию бизнеса (регистрация ИП + оформление разрешений и изготовление печати)	3 000
2. Аренда помещения от 300 м² (за первых 3 месяца)	150 000
3. Ремонтные работы в помещении	200 000
4. Покупка оборудования	750 000
5. Доставка и настройка оборудования	50 000
6. Закупка сырья	300 000
7. Оплата труда (за 1 месяц)	65 000
8. Изготовление и размещение рекламных материалов (учитывая стоимость создания сайта и печатных материалов)	70 000
9. Ежемесячные отчисления на коммунальные услуги и страховые взносы	25 000

Себестоимость 1 м³ строительного материала при таких затратах составляет порядка 2 тыс. руб. Продажная цена – 3 тыс. руб. Можем подсчитать, что прибыль с каждого проданного пеноблока – 1 тыс. руб.

Изготавливая в день до 30 м³ продукции, можно будет окупить предприятие максимум за 6 месяцев. Но только при условии, что вы будете полностью сбывать изготовленную продукцию.

Конечно, для этого понадобится заранее найти каналы сбыта, чтобы быстро продавать материал. Поэтому тщательно продумайте рекламную кампанию и постарайтесь открыть предприятие к началу строительного сезона – до марта-апреля.

Помните, что пеноблок – это строительный материал, который больше всего пользуется спросом в теплое время года.

Теперь подведем итоги. Пеноблок – это сравнительно новый строительный материал, который востребован среди потребителей, так как имеет практичные характеристики и высокие показатели надежности.

Производство пеноблоков, как бизнес – это очень актуальная идея в наши дни. Его покупают строительные компании и частные лица, поэтому при правильном построении и ведении бизнеса высокая доходность от продажи стройматериала вам обеспечена.

Сырье и оборудование

Сырье можно приобрести в любом строительном магазине. Более того, это дало возможность многим предприимчивым гражданам наладить производство пеноблоков в домашних условиях.

Например, чтобы открыть собственный мини завод по изготовлению пеноблоков, следует приобрести обычные материалы:

• Портландцемент М400.
• Вода – самый доступный компонент.
• Мелкофракционный песок.
• Пенообразователь.

Оборудование требуется совершенно обычное – бетономешалка, пеногенератор. Формы делают из любого материала или покупают готовые необходимого размера. Для лучшего застывания блоков в форму кладут влагонепроницаемую пленку.

Более того, процесс производства пеноблоков в домашних условиях достаточно простой. Прежде всего, в бетономешалку с готовой цементной массой из пеногенератора закачивают пену, не выключая оборудование в течение трех минут. Затем смесь разливают по формам, постукивая по стенкам для исключения появления пустот. Для полного застывания требуются сутки.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Организация производства

Пенобетонный блок представляет собой надежный строительный материал, который неподвластен воздействию внешних факторов окружающей среды. Он не деформируется под жаркими лучами солнца или дождя. Хранение материала не требует особых условий, его оставляют в незакрытых помещениях на протяжении многих лет.

Чтобы изготовить 1 м3 пенобетонных блоков потребуется 30 минут, а для застывания материала в емкостях уйдет около двенадцати часов, эти моменты учитывают при покупке оборудований. Таким образом, бизнес-планирование включает в себя приобретение готовой линии, которая занимается изготовлением пенобетона по указанным характеристикам (цены, мощности).

Выбор помещения

Чтобы начать свое дело в строительном мире по изготовлению пеноблоков, не потребуется много оборудования, а, значит, не стоит приобретать или брать в аренду помещения больших площадей. Требованием к складу является наличие утеплителя в оконных рамах и дверях, исправная проводка и хорошая вентиляционная система. Перед выгрузкой партии пенобетона в помещение, склад очищают от мусора и ненужных предметов. Чтобы сэкономить на складском помещении, его арендуют или приобретают за чертой города.

Закупка сырья

Составляющей бизнес-плана является расход на закупку необходимого сырья, который включает:

• затраты на коммунальные услуги;
• расходы на составляющие пенобетонные блоки (цемент, вода, песок, пенообразователь).

Перед закупкой сырья планируют объем продукции, который способны оплатить при имеющейся рабочей силе, технологии и капитале.

Оборудование

Оборудование для производства.

Для успешного процесса изготовления продукции приобретают качественное оборудование, которое будет:

• износоустойчивым;
• долговечным;
• обеспечивать постоянную плотность материала;
• производить высокого качества продукцию.

При изготовлении пеноблоков не понадобится специфическое оборудование, ведь сам процесс понятен и прост. Для выпуска востребованной продукции приобретают следующее оборудование:

• металлические емкости для пенобетона, которые бывают разъемные и литые, обеспечат легкое извлечение блоков;
• компрессор для подачи воздуха в разъем для смешивания ингредиентов;
• агрегат для изготовления пенобетона, в котором перемешиваются компоненты пенобетона (песок, цемент, пенообразователь);
• дозатор;
• система подачи сухих компонентов;
• оборудование для резки, которое позволит сделать пеноблоки различных размеров.

Персонал

Для изготовления пенобетонных блоков потребуется:

• резальщик блоков на резательной установке;
• управляющий производственным процессом;
• два сотрудника для приготовления раствора;
• двое рабочих, которые будут заниматься переноской и погрузкой блоков и выполнять другие различные работы.

Организационные моменты

После того как помещение будет подготовлено, потребуется оборудование для производства пенобетона. На данный момент многие российские компании готовы предложить различные варианты подобных устройств. Помимо того, что вы сможете приобрести у них оборудование для производства пенобетона, можно будет воспользоваться и их консультативными услугами по разнообразным вопросам, сопряженным с производственными процессами, а также помощью в получении сертификатов на продукцию.

Чтобы начать производство пенобетона как бизнес, можно приобрести мобильные установки небольших размеров, с помощью которых вы будете выпускать 10-25 кубометров в смену. С помощью таких установок можно производить не только пенобетон, но и плиты для перегородок.

Они легки в плане транспортировки, а при эксплуатации с ними вообще нет проблем. Когда оборудование будет доставлено на место, оно не потребует какой-либо наладки, достаточно подключить его к сети электропитания. Небольшая установка для производства пенобетона в объеме 20 кубометров за сутки будет стоить всего 140 тысяч российских рублей.

Метод сухого смешивания компонентов

Компоненты и оборудование для производства пенобетона.

Данная технология основана на процессах минерализации. Суть ее следующая.

Сухая цементно-песчаная смесь с допустимой по предъявляемым требованиям фракцией подается в смешивающее устройство, в которое постоянно поступает готовая пена, с низкократным строением. В результате возникают множества дисперсионных сред в воздушных порах (оболочках). Данный метод изготовления пенобетона позволяет получить более однородную среду, производительность в этом случае также выше и обосновывается беспрерывным поступлением сухих составляющих и пены из генератора.

В отличие от классического смешивания пены в бетоносмесителе производство способом минерализации требует специального оборудования и осуществления непрерывной подачи компонентов. Это предполагает получение большого объема пенобетона для крупных заказов. Достоинством при получении пенобетонной продукции методом сухого смешивания являются отсутствие лишних объемов воды в растворе и, соответственно, повышенные прочностные характеристики продукции.

Кадры

Для минимальных объемов производства достаточно 3-х человек: мастера и 2-х помощников.

Если планируется производительность 30 м³ в сутки, необходимо нанять 6-7 человек:

1 технолог, минимальная заработная плата — 35 000 руб.

2 оператора по приготовлению растворов, минимальная заработная плата — 25 000 руб.

1 формовщик, минимальная заработная плата — 30 000 руб.

2 носильщика, минимальная заработная плата — 20 000 руб.

1 водитель, минимальная заработная плата — 25 000 руб.

Если вы планируете зарегистрировать ИП и работать по упрощенной схеме налогообложения, отчетность можно доверить бухгалтеру по совместительству. Если формируется юридическое лицо, планируется развитие и большие объемы, в штате должен работать опытный бухгалтер.

На начальном этапе в поиске покупателей может участвовать владелец бизнеса. Но для развития нужен менеджер, полностью отвечающий за это направление.

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

• снизить себестоимость материала;
• получить требуемые теплофизические показатели;
• не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
• выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология – это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

• Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
• Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
• Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

• Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
• Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

• Высокая стоимость оборудования для организации производства;
• Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.

Выбор помещения для работы

Организовать производство пеноблоков можно в помещении площадью около 60 кв. метров, однако существенное значение имеют планируемые объемы изготовления продукции.

Изготовление 30 кубометров материала в сутки требует помещения площадью примерно 300 кв. метров. При выборе помещения следует исходить из того, какое оборудование будет использоваться для изготовления пеноблоков.

Цех по изготовлению строительных материалов должен включать:

• складское помещение;
• непосредственно цех с хорошей системой вентиляции и качественной электропроводкой;
• административное помещение;
• комнату для отдыха персонала.

Важное значение имеет транспортная доступность, поскольку понадобится привозить сырье и материалы, а также вывозить готовые стройматериалы

Технология

Производство состоит из 4-х этапов: приготовление смеси, формовка, сушка и упаковка.

Есть 2 способа приготовления смеси:

1. Баротехника. Самый дешевый вариант, используемый на небольших производствах и даже в быту. В смеситель добавляются компоненты (цемент, вода, песок, пенообразователь, отвердитель и др.), которые активно перемешиваются после подачи воздуха. Полученный раствор под давлением вводят в формы, где он набухает и приобретает окончательную форму и консистенцию. Продукт имеет низкую стоимость. К его недостаткам можно отнести низкую прочность (из-за большого объема добавляемой в состав воды), грубую пористость (также отрицательно влияет на прочность), токсичность (из-за добавления в состав синтетических веществ).
2. С помощью пеногенератора. Технология требует использования дорогостоящего оборудования, но пеноблоки отличаются высокой прочностью и экологичностью. Через дозаторы в смеситель сначала подается цемент и песок, затем жидкость – вода и химические компоненты. В смесь добавляют подготовленную техническую пену, которую смешивают с цементно-песчаной массой. Раствор под давлением компрессора поступает в формы. Пеногенератор обеспечивает точную подгонку компонентов.

Для расчетов возьмем баротех из-за его низкой цены.

Формование пенобетона осуществляется двумя способами: заливкой и резкой.

Формовка: литьевая технология

При использовании инжекционной технологии смесь заливают в кассетные формы (общая тара высотой 600 мм). К преимуществам метода можно отнести низкую цену кассет и простоту формовки. Недостаток в том, что готовые блоки получаются разного размера (если формы некачественные). Второй недостаток – при лущении пеноблоки часто повреждаются. Материал прилипает к внутренней поверхности кассеты и не достигает необходимого усилия для удаления. Полное высыхание требует не менее 10 часов, но это требование часто не соблюдается.

Резательная технология

Создание материала методом резки включает в себя 2 этапа: заливка смеси в большую форму с лущением и нарезка на пеноблоки необходимых размеров. Требуется оборудование с режущими элементами (канаты, ленточные и бензопилы).

Технология имеет множество преимуществ:

• Безупречная геометрия пенобетона (согласно требованиям ГОСТ).
• Никаких недостатков.
• Возможность изменять шаг струн пилы и создавать блоки разного размера.

При использовании технологии резки нужно точно определить момент. Если начать резку слишком поздно (когда сырье полностью затвердеет) или слишком рано, есть риск, что струна сдвинется и, как следствие, нарушит симметрию.

При технике литья материал высыхает естественным образом в формах (на затвердевание уходит около 10 часов) или подвергается термической обработке (2-3 часа). Технология резки предполагает естественную выдержку матрицы в течение 4-12 часов и ее резку.