Готовый бизнес-план изготовления шлакоблоков с расчетами

Сравнение покупных и самодельных шлакоблоков

Несмотря на то, что шлакоблок относится к самым недорогим строительным материалам, многие застройщики предпочитают производить его самостоятельно. Это, конечно, позволит сэкономить, но возникает вопрос о качестве такого изделия. Чем отличается самодельный шлакоблок от промышленного:

• прочностью — на объекте невозможно соблюсти все пропорции при приготовлении раствора. Один замес будет слишком жидким, другой более вязким. Такая небрежность, конечно, не позволит разрушиться зданию. Но у промышленных изделий состав более однородный и соответствующий классической рецептуре;
• плотностью — вибропрессовальное оборудования на заводах не мощнее бытовых станков. Если же речь идет об обычных формах, такие блоки рекомендуется использовать для сооружения внутренних стенок, которые не несут на себя никакой существенной нагрузки;
• разнообразием — вряд ли прямо на объекте у вас получится создать сразу несколько типоразмеров. Или, например, покрасить состав в однородный оттенок;
• декоративным эффектом — сделать шлакоблок, который не нуждается в отделке прямо на объекте невозможно. Для этого необходимо специальное оборудование.

Кроме того, промышленные шлакоблоки поставляются в готовом виде. Можно немедленно приступать к сооружению строения. Это существенно ускоряет процесс строительства.

Необходимое сырье и материалы

По структуре шлакоблок – это искусственно созданный в процессе вибрационного прессования камень. Базовой основой служит стандартный цемент, вода и многообразные наполнители, определяющие в итоге качественные показатели готовой продукции и влияющие на стоимость.

• Придают полнотелым блокам высокую плотность, прочность, устойчивость к низким температурам наиболее тяжелые фракции: галька;
• отходы кирпича;
• песок;
• гранитный отсев;
• щебень;
• бой стекла, бетона.

Облегчают готовые блоки, обуславливая высокую теплопроводность, следующие добавки:

• шлак;

керамзит;
перлит.
Включение в структурную формулу стружек или опилок усиливает экологическую составляющую строительных блоков, положительно влияя на их теплоустойчивость.

Виды шлакоблоков, свойства и характеристики

В зависимости от используемого основного сырья различают несколько видов шлакоблоков. Среди них:

1. Стеновые полнотелые. Прочная продукция для создания несущих стен.
2. Стеновые фундаментные. Долговечная продукция с повышенной прочностью для создания фундамента. Предупреждает усадку, не крошится.
3. Пустотелые. Дешевый и менее прочный материал со внутренними пустотами. Используется для внутренних стен, перегородок.
4. Облицовочные. Декоративный материал с фактурой с одной стороны. Используется в качестве отделочного материала для лицевой части конструкции.
5. Цветные. Для их изготовления в раствор добавляются красящие составляющие, например, железоокисные пигменты.

Марка прочности – основной параметр, определяющий характеристики шлакоблока. Значение колеблется от 35 до 125. Цифра указывает на то, сколько веса может выдержать 1 см²  шлакоблока. Чем меньше данный параметр, тем более хрупким является материал, и напротив – чем выше показатель, тем более высокая прочность.

Каждый вид шлакоблока используют для определенного вида работ:

• М35 – утепление;
• М50, М75 – перегородки, внутренние стены;
• М100, М125 – фундамент, несущие стены.

Чем выше марка, тем более высокую нагрузку выдерживает стройматериал.

Еще один параметр – морозоустойчивость. Определяется показателем в диапазоне 15-50. Чем выше значение, тем более материал приспособлен для низких температур.

Коэффициент теплопроводности шлакоблока колеблется в пределах 0,27-0,65 Вт/м*К.

Что такое шлакоблок: виды, где используется

Шлакоблок является строительным камнем, которой изготавливается методом прессования разных компонентов. Технология изготовления этого строительного материала была разработана в середине девятнадцатого столетия. В те времена, в качестве наполнителя использовались производственные отходы, образованные в результате сжигания угля.

На сегодняшний день существует множество различных видов шлакоблоков, различающихся компонентами, что лежат в составе изделия. Это может быть гравий, песок, битый кирпич, либо гранитная крошка. Качество конечного изделия зависит от конкретного вида наполнителя. Как правило, все виды шлакоблоков разделяются на две отдельных группы. В первую группу входят материалы для возведения жилых объектов, а во вторую – те изделия, что применяются при строительстве хозяйственных построек.

На сегодняшний день строительные камни применяются при возведении заборов, складских помещений, гаражных кооперативов и даже бассейнов. Выбор материала осуществляется с учетом характера строящегося объекта. Полнотелые камни используются при создании несущих опор и других важных элементов конструкции. Помимо этого, существуют фундаментные полнотелые блоки, что применяются при закладке фундамента. Отличительной чертой этого материала является его повышенная прочность и долговечность.

При возведении внутренних перегородок и стен используются пустотелые камни. Их низкая стоимость объясняется слабой устойчивостью самого материала. Также существуют облицовочные блоки, имеющие декоративный характер. Такие блоки применяются при отделочных работах.

Делаем вибропрессовочный станок

Заливаем смесь в форму, надавливаем прессом и одновременно включаем вибратор. Через 10-20 секунд раствор уплотнится и образует усадку, поэтому добавляем в матрицу смесь и повторяем процедуру, не выключая вибратор до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей.

Приобретение заводских станков, оснащенных дополнительным оборудованием для автоматизации производства шлакобетонных изделий, предоставит возможность организовать собственный небольшой бизнес. На таком профессиональном оборудовании можно изготавливать не только блочную продукцию. Матрицы сменной формы позволят формировать тротуарную плитку, бордюры, декоративные элементы – по существу, любые аналоги бетонных изделий.

Самодельные станки такой универсальностью похвастаться не могут, но для индивидуального строительства этого и не требуется.

Надежность и производительность станка, собранного из чего попало, не идет ни в какое сравнение со станком, изготовленным в условиях производства, где есть хотя бы намек на гарантию качества. Тем не менее, изготовить пару сотен шлакоблоков не запрещается никому пока что, поэтому мы представляем чертежи с размерами для вибростанка.

Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок

Как мы уже говорили, существуют более практичные и дорогостоящие установки, где отдельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задача создать эффективный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса одновременно. Рассмотрим, как правильно ее сделать.

ШАГ 1: проектирование и подготовка материалов. Для начала нам надо определить размеры станка шлакоблока. Это сделать проще простого. У нас есть габариты одного шлакоблока: 390х190х190 мм, от них мы и будем отталкиваться. Нам необходимо вырезать из металла 0,2 мм толщиной следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки). Можно на 5 мм взять везде с запасом, чтобы кирпичики заливались с запасом.

ШАГ 2: свариваем все вместе. Теперь надо собрать наш станок для изготовления шлакоблоков, но сваривать надо все наружным швом! Это делается для того, чтобы блок получался идеально ровный с нормальными краями, а не заглаженными или деформированными. Поскольку металл толстый, можно использовать любой сварочный аппарат – такой шов положить будет очень просто даже без навыков строителя, причем сильно большая точность нам здесь не надо.

ШАГ 3: делаем «начинку».  Чтобы сделать правильный станок для шлакоблока своими руками, необходимо поместить в него трубы. Берем трубу диаметром 90 мм, нарезам ее тремя кусками по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно между собой и опускаем в форму. Конечно же, верх трубы необходимо заварить (вырезать круги диаметром 90 мм или купить готовые).

ШАГ 4: делаем сборник. Это специальный фартук, который наваривается вокруг формы, чтобы удобнее было засыпать строительные материалы, можно сделать его в форме лейки. Сварить металлические пластины под углом. Можно сделать своими руками самодельный станок для шлакоблока вообще без фартука, но будет неудобно работать, к тому же, стоимость такого апгрейда техники невысокая.

ШАГ 5: делаем пресс. Собственно, все, что нам необходимо – оказать давление на полусухую смесь. Для этого не надо много денег, изготовление станка для производства шлакоблоков своими руками может быть дешевым. Берем пластину из металла 0,2 – 0,3 мм с размерами 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), потом смазываем верх труб маслом, прикладываем пластину и делаем отпечаток. Теперь вам необходимо вырезать как можно ровнее отверстия в пластике под трубы, можно использовать резак или отдать эту работу специалисту. После этой работы надо просто приварить две ручки сверху пластины, чтобы ее удобно было поднимать.

ШАГ 6: делаем выброустановку. Можно было бы рассказать вам о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, которые приводятся в действие ремнем от двигателя, но народные умельцы нашли способ проще. Надо приварить крепления для двигателя мощностью 0,5 кВт прямо к форме, привинтить его туда и повесить на вал гайку с эксцентриком или хомут типа «щечки». Двигатель наберет обороты и создаст большую вибрацию каркаса – то, что нам и надо.

ШАГ 7: ставим форму на ноги. Чтобы сделать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками необходимо поставить эту заготовку на колеса сразу. Варим рамку с размерами 40х30 мм, привариваем колеса со старой тачки. Все готово. Но этого можно и не делать, поскольку шлакоблоки делаются не очень быстро, материал можно просто складировать рядом или относить.

Собственно, теперь вы построили станок для изготовления шлакоблоков своими руками, можно поздравить вас с экономией десятков тысяч рублей и переходить к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит очень долго, оно почти вечное и состоит из ударопрочных деталей, надежно сваренных между собой.

Ситуация на рынке

Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.

С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2021 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.

Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» — есть отличный шанс закрепиться на рынке.

Рентабельность производства шлакоблоков

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!

Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.

Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.

Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками

В населенных пунктах с небольшой численностью можно и не найти фирму, предоставляющую станки для производства строительных блоков, но находятся умельцы среди знакомых, готовые предложить самодельное оборудование или поделиться секретами его изготовления.

Организационные моменты

Мини-цех по производству шлакоблоков не требует открытия ООО. Достаточно будет зарегистрироваться в качестве ИП. При составлении заявления необходимо будет указать и коды деятельности. В этом случае использовать необходимо код ОКВЭД 26.6 – «Производство изделий из бетона, гипса и цемента».

Что касается системы налогообложения, то в данном случае наиболее подходящей формой будет УСН «доходы». Тогда и вести отчетность будет куда проще, чем при учете всех расходов.

Предпринимателю не придется получать и какие-либо сертификаты – производство шлакоблоков может быть налажено без них. Правда, все компоненты, используемые для изготовления изделий, должны соответствовать имеющимся стандартам. Однако бизнесмен, желая подтвердить высокое качество своей продукции, может пройти процедуру сертификации на добровольных началах. Для этого ему нужно обратиться в специальную лабораторию, предоставив готовую продукцию на проверку. Специалисты при этом руководствуются требованиями ГОСТа 6665-91. Для проведения процедуры необходимы следующие документы:

• ОГРН или ИНН;
• технические условия (если они разработаны на предприятии);
• заявка на прохождение сертификации;
• реквизиты организации.

Наличие сертификата позволит привлечь клиентов и убедить их в высоком качестве готовой продукции.

Плюсы и минусы шлакоблоков

Как и любой строительный материал, блоки из шлакобетонной смеси имеют свои неоспоримые достоинства. К ним относят:

• абсолютная пожаробезопасность — материал не просто не воспламеняется, но и не поддерживает горение. Именно поэтому он подходит для возведения бань, построек с каминами, хозяйственных построек, где велик риск возникновения пожара;
• максимальные показатели прочности. Особенно это касается построек, которые возводятся с соблюдением всех строительных норм — организацией армопояса, соблюдением строительных правил и допусков. Такому строению не страшны природные катаклизмы, подвижки грунта и др.;
• материал обеспечивает отличную тепло и звукоизоляцию;
• быстрота возведение здания или сооружения. Блоки имеют разные размеры — от небольших до внушительных. Последние особенно удобны, если необходимо возвести внешние стены дома. Более тонкие шлакоблоки используют для внутренних стен;
• изделия из шлакобетона могут быть целиковыми или пустотелыми. В первом случае существенно увеличивается вес возводимой конструкции, во втором появляется возможность пролить пустоты бетонной смесью. В этом случае имеет место несколько иной тип строительной технологии — комбинированная блочно-монолитная;
• небольшой вес изделия — по своей плотности он уступает обычному кирпичу. Это позволяет возводить постройки из газобетонных блоков на легких типах фундаментных оснований;
• не нуждается в обработке химическими составами от грызунов, образования плесени и грибка;
• высокая прочность при транспортировке — можно перевозить не только в поддонах, но и просто сложив аккуратно рядом. Шлакобетонные изделия могут храниться длительное время. Они простоят на улице не один зимний сезон и не раскрошатся как, например, пеноблоки;
• наличие разных типоразмеров и форм на рынке. Кроме того, можно найти декоративный вариант материала. С его помощью можно возвести внешние стены, которые не нуждаются в дополнительной отделке. При необходимости можно найти блоки разного цвета. При производстве в состав шлакобетонной смеси добавляют сухой краситель.

Отдельно стоит сказать о том, что российское законодательство не содержит требований об обязательной сертификации шлакоблочной продукции. То есть блоки можно сделать прямо на объекте, применяя нехитрое вибропрессовальное оборудование. Состав смеси тоже может быть разным. В качестве наполнителя может использоваться разный тип сырья. Это означает, что стоимость строительства с использованием шлакоблочных изделий существенно ниже по сравнению с другими видами материалов, которые производятся только промышленным способом. (Читайте статью на тему «Сколько стоит построить баню своими руками: смета на строительство бани»)

Естественно, такой материал не является идеальным. И у него есть недостатки:

• полнотелые шлакоблоки имеют большой вес, затрудняющий работу с ними. Особенно на высоте;
• без отделки строение смотрится мрачно и неаккуратно. Все дело в неплотной структуре и крупных вкраплениях керамзита;
• влага может нанести незащищенной структуре шлакоблока вред. Особенно это касается циклов замерзания и размораживания — полости на поверхности изделия могут причиной, по которой оно растрескается;
• не всегда состав смеси, используемой для производства блочных материалов, является безопасным на 100 %. Шлак и керамзит, применяемые в качестве наполнителя и утеплителя, могут содержать небольшой процент вредных веществ;
• декоративные виды имеют повышенные показатели гигроскопичности, поэтому нуждаются в дополнительной защите химическими составами. Это приводит к удорожанию строительства;
• не подходит для возведения построек более 2 этажей — слишком сильная нагрузка на фундамент.

Отметим так же, что шлакобетонные блоки не отличаются идеальной геометрией — ни промышленные, ни собственного производства. Тем не менее плюсов у материала все же больше. И один из самых очевидных — возможность сократить расходную статью бюджета на строительство дома.

Производственный план

Расходы для начинающего бизнесмена на приобретение и доставку материалов составят:

• Цемент – 2,3 руб./кг.
• Песок – 0,23 руб./кг.
• Щебень – 0,214 руб./кг.

Производственной площадкой согласно заблаговременному проекту станет небольшое предприятие в индустриальной части города. Для организации бизнеса, планируется арендовать ангар без обогрева площадью 475 кв. м. Лизинг помещения составят 475 дол. в месяц (1 дол./кв. м.).

Выбор оборудования

Для изготовления конструкций намечается применять портативный пресс курица III с размером формирующей области 1000 х 450. Это спецоборудование – безупречный вариант для нашей производственной площадки с небольшой площадью. Пресс курица выпускается с 1989 года и показал себя как довольно высоконадежное и высокопроизводительное устройство.

Вибропресс для шлакоблока

Некоторые достоинства данного оборудования:

• Значительно экономичнее иностранных аналогов, включая, поставляемые из Китая.
• Производится в Российской федерации, а это означает, что легче будет достать нужные запчасти.
• При приобретении, производитель дает все без исключения нужное для начала изготовления шлакоблока, включая: матрицу, пуско-настроечные работы, подготовка персонала, производство пробной партии продукта и прочее.
• Мобильность – пресс можно транспортировать в любое место, а это означает, что деятельность можно вести по сути на участках применения строительных материалов (на строительных площадках).
• Высокая эффективность – за рабочую смену можно изготовить около 3200 конструкций, 1800 метров бордюра либо 300 кв. м. тротуарной плитки.

Покупка и поставка вибропресса обойдется около 15000 долларов.

Штат сотрудников

В бизнес-плане производства шлакоблоков планируется нанять на работу следующий штат сотрудников:

• Начальник производственного отдела (1 чел.) – 200 дол. в мес.
• Рабочий складского помещения (1 чел.) – 140 дол. в мес.
• Оператор смесителя (1 чел.) – 180 дол. в мес.
• Оператор вибропресса (1 чел.) – 180 дол. в мес.
• Разнорабочие (2 чел.) – 100 дол. в мес.

Общий актив оплаты труда составит 900 дол. в месяц. Для эффективной работы будут применяться разные способы мотивации сотрудников.

Маркетинг и продвижение товара

Общий объем производства нашего предприятия составит более 60 000 шлакоблоков в месяц. Это достаточно большой объем, который не просто реализовать в современных рыночных условиях не прибегая к инструментам маркетинга. В качестве основных источников рекламы и сбыта продукции будут использоваться:

• Личные встречи с руководителями производственных площадок города (подрядчиков) и строительными компаниями.
• Наружная реклама на щитах в местах большого трафика автомобилей.
• Контекстная реклама в Яндекс-Директ.
• Обзвон и личный объезд строительных магазинов близлежащих городов и населенных пунктов.
• Реклама в местных газетах.

Также стоить учитывать тот факт, что основной сбыт продукции приходится на весенне-летний период времени, в сезон строительства. Поэтому большинство рекламных мероприятий будет активизироваться именно в этот период времени (чтобы не затрачивать рекламный бюджет впустую).

Изготовление строительных блоков вручную

Технология изготовления шлакоблоков допускает и работу вручную. Своими руками можно собрать как форму, так и вибростол. Формы обычно изготавливают из деревянных досок или металлических листов, которые скрепляют между собой (сваривают) по размерам будущих блоков. Стандартный размер блока — 200х200х400 мм. Разумеется, допускаются и любые другие варианты размеров, а также матрицы со штырями для формирования пустот.

Шлакоблоки можно изготавливать в домашних условиях и на собранном вручную оборудовании

Наибольшее значение будет иметь вибростанок. От качества его работы зависит однородность будущих блоков. Некоторые производят блоки без станка-вибратора, но такие подойдут только для собственного применения, так как их прочность весьма далека от необходимой. Посмотрите видео о том, как изготовить вибростанок своими руками (в конце материала).

Стадии изготовления шлакоблоков будут теми же, что и на промышленном предприятии: подготовка смеси, укладка в формы, прессование и вибрация, сушка. Рекомендуется использовать бетономешалку, а не замешивать раствор вручную. Это слишком тяжело, а получившаяся масса скорее всего будет недостаточно однородной.

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Самодельные формы

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Станок своими руками

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

• использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
• асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
• грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
• цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Делаем станок

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

• Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
• Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

• От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
• Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
• Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
• Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
• К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Вариант вибростанка

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Формование.

Загружаем раствор

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Блоки на сушке

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.