Устройство мини-завода по выпуску керамзитобетонных блоков

Оборудование для автоматизированного выпуска крупных партий продукции

Оборудование для производства керамзитоблоков может иметь большие показатели мощности, что позволяет их использовать для изготовления объемных партий блоков. Большой популярностью на рынке пользуются следующие автоматизированные линии.

Рифей 04ТС

Общие характеристики производственной линии:

• мощность станка – 15 кВт;
• средняя производительность за 1 час – 150 блоков;
• вес оборудования – 2,7 т;
• примерная стоимость комплекса – 9250 дол.

Данная линия полностью автоматизированная, но для эффективной организации производственного процесса понадобится 3-4 человека.

Рифей-Буран-М

Данная модель станка для изготовления керамзитобетона имеет следующие характеристики:

• мощность – 41 кВт;
• средняя производительность линии – 500 штук за час;
• вес станка – 12,5 т;
• стоимость комплекса – 50000 дол.

При покупке Рифей-Буран-М можно получить многофункциональное оборудование. Керамзитовый блок не единственная продукция, которая изготовляется с его помощью. Эта модель может использоваться для выпуска тротуарной плитки, облицовочного камня и других строительных материалов.

Производственный комплекс характеризуется высоким уровнем автоматизации. Процесс дозирования смесей происходит без постороннего вмешательства, что обеспечивает большую точность. Оборудование оснащено памятью, которая позволяет сохранить около 24 рецептур для приготовления различных растворов.

Кондор 1-90-ТБ

Кондор 1-90-ТБ отличается следующими эксплуатационными характеристиками:

• выпускает разную продукцию – керамзитоблоки, шлакоблоки, арболитовые блоки, кирпич, бордюр, брусчатку и многое другое;
• имеет вполне компактные габариты (1,2х1,8х2,8 м) и оптимальный вес (1,57 т);
• за обычную смену выпускает около 750 блоков.

Эта модель станка состоит из мощного вибропресса, смесителя, транспортера ленточного типа, насосной станции, матрицы-пунсона и прочих механизмов.

Вибропрессующая установка Кондор 1-90

Обзор вибростанков для керамзитоблоков

Предлагаем для рассмотрения по одной наиболее популярной модели вибростанков в каждой ценовой

• Гефест-2 (стоимость 11 тыс);
• Вибромастер «Гермес-1000» (стоимость 30 тыс);
• Спрут-2 (стоимость 60 тыс).

Схема станка Гефест

Станок Гефест-2 является оборудованием начального класса. На данном станке можно производить пустотелые и полнотелые стеновые блоки размером 390*190*190 мм и перегородочные конструкции толщиной 95 мм. Станок имеет предельно простую конструкцию, состоящую из блокформы и виброкрышки, на которой установлен электродвигатель. Также в комплекте поставляются вставки для формирования в блоках пустот.

Технология эксплуатации станка Гефест-2: форма размещается на ровной поверхности и заполняется керамзитобетонным раствором, включается вибропривод на 2-3 минуты, по истечению которых крышка и форма снимаются и блок остается лежать на полу. Данное оборудование позволяет своими руками делать до 200 керамзитоблоков за рабочую смену.

Вибростол Гермес-1000

Конструкция и принцип работы станка Вибромастер «Гермес-1000» идентична вышерассмотренному агрегату, однако Гермес обладает расширенной функциональностью. Так, на станке можно одновременно производить 6 блоков, а общее количество изготавливаемых типоразмеров увеличено до 10. Также Гермес-1000 укомплектован более мощным виброприводом, обеспечивающим высокое качество уплотнения материала.

Спрут-2 представляет собой стационарный вибростанок. Это серьезное оборудование, производительность которого составляет 1000—1500 блоков за смену. Обслуживание станка выполняется одним оператором. Агрегат укомплектован промышленным виброприводом ИВ-99 мощностью 550 Вт, работающим от электросети 380 Вольт. Масса станка составляет 140 кг. Вместе со станком вам потребуется прибрести деревянные поддоны, на которых блоки будут размещаться после распалубки.

Помимо блочных изделий на станке можно изготавливать бордюры, стеновые камни и тротуарную плитку (для этого потребуется докупить соответствующие матрицы). Матрицы являются достаточно дорогостоящим комплектующими, их цена варьируется в пределах 25-36 тыс. рублей.

С чего начать

Прежде чем начинать какую-либо деятельность в направлении реализации проекта, рекомендуется разработать бизнес-план, в ходе составления которого придется разобраться во всех нюансах и тонкостях бизнеса. Следующим этапом будет регистрация предпринимательской деятельности, оформление заказа на приобретение оборудования и подбор помещения для аренды. Перед тем как приступить к работе, необходимо получить разрешение на ведение деятельности от пожарной инспекции и СЭС. Для этого необходимо быть готовым предоставить договора аренды, страховки, на оказание услуг по вывозу мусора, а также оборудовать помещение средствами пожаротушения.

Оборудование для производства

Мини-завод данного типа должен быть оснащен несколькими агрегатами средней мощности, которые образуют целый производственный комплекс. В перечень необходимого оборудования входит:

• бетономешалка. Данный агрегат должен иметь вместительный барабан от 125 л с мощными лопастями. Популярные модели бетономешалок – СГС-М245 (98 тыс. руб.), КВАДР БП2Г-375 (12 тыс. долларов), КВАДР БП1В-375 (460 тыс. руб.);

  Процесс производство керамзитобетонных блоков

• вибростол. На данный агрегат устанавливаются сменные формы и станок по производству изделий разного вида. Данный тип оборудования более дешевый, но сложнее во время эксплуатации. Если станок оснащен несъемными формами, все технологические операции будут максимально автоматизированными. Также можно использовать вибропресс. Данные агрегаты более мощные, поэтому с их помощью можно получить больше готовой продукции. Популярные модели – вибростол ЭВ-346 (35, 4 тыс. руб.), Гефест-6 плюс (38,4 тыс. руб.), вибропресс КВАДР 1СО2 (4,5 тыс. долларов);
• формовочные поддоны. Для полной оснастки производства необходимо закупить целый комплект, стоимость которого составляет 50 тыс. руб.

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Для начала, проанализируйте рынок и товарное предложение конкурентов. По отношению к этому рынку, можно утверждать, что конкуренция довольно высокая. Помимо этого, следует изучить рецепты и пропорции смеси для производства. Приведем этапы запуска проекта.

Шаги запуска производственных мощностей:

• Анализ рынка.
• Регистрация ИП.
• Поиск помещения.
• Поиск поставщиков сырья.
• Закупка оборудования.
• Найм персонала.

Этап 1 – оформление и подготовка документов

Для запуска такого проекта, необходимо несколько видов разрешений. Они могут отличатся, в зависимости от полного перечня услуг, которые вы хотите предоставлять. К регистрации, стоит отнестись серьезно, так как вашими клиентами будет много юридических лиц.

Смотрите на эту же тему: Принцип и способы заработка в ВК

Какие документы нужны:

• свидетельство о регистрации ИП;
• сертификат соответствия изделий;
• договор аренды помещения;
• справка о пожарной безопасности;

Этап 2 – поиск помещения

Для размещения производственных мощностей, а также изготовленной продукции, желательно не менее 150 м.кв. Сюда может входить территория склада, подсобное помещение и санузел для работников. Также, можно хранить готовую продукцию на улице, а не в помещении, при условии, что она охраняется.

Этап 3 – закупка и установка необходимого оборудования

По отношению к другим производственным сферам, изготовление керамзитобетонных блоков, требует небольшого количеств оборудования. Рассмотрим, что нужно из сырьевых материалов, а также инструментария.

Комплект оборудования:

• форменный станок (40,000 р.);
• вибростанок (45,000 р.);
• бетоносмесительная машина (60,000 р.);
• поддоны для складирования (5,000 р.).

Сырье для изготовления:

• вода;
• песок;
• керамзит;
• цемент.

Фотогалерея «Оборудования для производства блоков на керамзитной основе»

Форменный станок (40,000 руб.)

Вибростанок (45,000 руб.)

Бетоносмесительная машина (60,000 руб.)

Этап 4 – подбор сотрудников

На начальном этапе, можно нанять людей на основную работу. В специализированной подготовки смысла нет, так как станки предельно просты в освоении. Не забывайте про человека, ответственного за продажи. В этом случае, желательно нанимать с опытом реализации похожей продукции.

Необходимый персонал с примерными зарплатами в рублях:

• грузчик (15,000);
• разнорабочий (20,000);
• менеджер по продажам (25,000).

Этап 5 – продвижение и реклама

Движущим механизмом продаж, будет работа менеджера. Пассивные каналы, такие как объявления на онлайн досках, также смогу привести клиентов, но небольшое их количество.

Как можно найти новых клиентов:

• холодные звонки;
• наружная реклама;
• регистрация в каталогах предприятий;
• участие в тематических выставках и форумах;
• участие в тендерных закупках.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – это бетонный стеновой материал, используемый для возведения стен сооружений промышленного и гражданского типа.

Керамзитобетонные блоки схожи по свойствам с бетонными блоками, но при их производстве используется не щебень, а керамзит. Данный материал более легкий, чем щебень, поэтому блоки и сама конструкция здания получаются намного легче. Керамзит получают из глины. Он порист и имеет хорошую теплоизоляцию.

Керамзитоблоки имеют массу преимуществ: легкость, прочность, морозоустойчивость. Они широко применяются в строительстве различных объектов и гарантируют снижение нагрузки на фундамент.

Это ваш надежный бизнес. Ввиду относительной простоты технологического процесса и небольшого количества применяемого оборудования написать бизнес-план не так сложно.

Выделяются следующие преимущества этих блоков:

• низкий вес (снижает нагрузку на фундамент в 2,5 раза по сравнению с кирпичом);
• высокая прочность и теплоизоляция (на 75% уменьшается потеря тепла);
• влаго- и химическая устойчивость, воздухопроницаемость;
• скорость возведения (стоимость работ снижается на 30-40%);
• экологичность, строгое соответствие построенных стен санитарным нормам и требованиям;
• отсутствие необходимости дополнительного утепления и усадки стен;
• морозоустойчивость не ниже уровня кирпича (50 циклов).

Таким образом, данный материал пригоден для изготовления гаражей, подсобных помещений или сельскохозяйственных зданий. Также он подходит для возведения жилых коттеджей.

Неподверженность гниению и горению, способность материала «дышать», благодаря пористой структуре, во многих случаях делает его незаменимым материалом. Вкупе с долговечностью и надежностью, керамзитобетонный блок становится практически лучшим материалом для строительства в самых различных условиях.

Цены на оборудование и расчеты приведены в среднем по России.

Ингредиенты для керамзитных изделий

Чтобы самостоятельно изготовить блоки из керамзита и бетона потребуются следующие компоненты:

• керамзит;
• цемент;
• песок;
• вода;
• доски;
• металлические листы.

Песок лучше подбирать чистый, просеянный без примесей. Портландцемент также должен быть хорошего качества, иначе готовый камень со временем может треснуть. Портландцемент лучше брать марки М400, его потребуется одна часть. Керамзита лучше брать 6-8 частей – все зависит от того, какой пористости готового изделия хочется добиться.

Зачастую используют 350-500 кг керамзита на кубический метр. Мерить можно обычными десятилитровыми ведрами: в одно такое ведро входит около 3-5 кг керамзита в зависимости от его фракции.

На указанное количество керамзита и портландцемента берут 2 части песка – его фракция должна быть меньше, чем 5 мм. Воды используют 0,8-1 часть, но ее количество нередко определяется по факту: когда смесь стала нужной консистенции, воду перестают добавлять.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье, независимо от целей использования — коммерческих или личных.

Для изготовления понадобятся:

• Бетономешалка. Даже для постройки одного дома рекомендуется приобретать её объёмом от 120 литров. В среднем цена такого инструмента — 10 тыс. рублей.
• Стол для вибропрессования. Его можно приобрести в готовом виде в строительных магазинах за 7−10 тысяч рублей. Плюсом покупных моделей является уже вмонтированная форма для заливки блоков. Но можно такой стол сделать и самому из столешницы и электрического мотора.

При наличии большого количества форм вдвоём можно сделать за один рабочий день до 150 блоков. Покупная модель может произвести за несколько минут от 1 до 4 готовых блоков. Конечно, им нужно ещё дать время для высыхания. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на постройку ограничен, то можно сделать керамзитные блоки своими руками из самостоятельно изготовленных приспособлений — ёмкости для замешивания бетона и формы для заливки.

Изготовление форм

Домашнюю форму можно изготовить из доски, пластика или листа металла. Главное, чтобы она была ровной. Размер одного стандартного блока составляет 39х19х19. Можно сделать одну форму с такими размерами или прямоугольник с несколькими отсеками для одновременного производства нескольких блоков. Форма изготавливается из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали. В противном случае дерево будет впитывать влагу, что плохо скажется на прочности блоков. В качестве альтернативы металлическому листу можно использовать автомобильное масло. Оно также хорошо будет защищать деревянное изделие от влаги.

Сделать керамзитобетонные блоки самому можно как цельные, так и с пустотой внутри. Она делается не только в целях экономии раствора, но и для того, чтобы стены имели лучшую теплоотдачу. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера. Для того чтобы они крепко держались на своём месте, их сначала соединяют между собой, а потом прикручивают шурупами к боковой части формы.

Если блоков нужно немного, то для создания пустот внутри изделия используют пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо заполнить водой для того, чтобы они были более устойчивыми. Вставлять их в форму необходимо только после заполнения её раствором на 60%.

Приготовление раствора

Вторым этапом необходимо подготовить раствор. Для того чтобы получить качественные изделия, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Воду добавлять с расчётом 200 литров на 1 кубический метр раствора. Учитывать нужно также и изначальную влажность цемента, песка и керамзита.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

1. Керамзит. Прочность лучше выбирать в пределах от П150 до П200, а диаметр шариков от 5 до 10 мм. Более крупные частицы придадут блоку огрядную форму и прочность будет гораздо ниже.
2. Песок. Рекомендуется использовать богатый на гравий, а не обычный.
3. Цемент марки М 400−500.
4. Вода.
5. Пластификаторы. Можно использовать мильный раствор или порошок (1% от общей массы раствора). Также для этих целей подойдёт зола или известь.

При производстве важно не только соблюдать правильные пропорции, но и в необходимой последовательности добавлять каждый элемент. Для начала необходимо рассчитать нужное количество воды

После этого в бетономешалке тщательно перемешивается песок, керамзит и цемент, а потом добавляется жидкость. Полученный раствор должен напоминать по своей консистенции разогретый пластилин.

Есть случаи, когда нет возможности купить оборудование. Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обыкновенной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это не даст ему застыть преждевременно.

Маркетинговая политика производства керамзитобетонных блоков

Маркетинговый план должен быть разработан еще до запуска бизнеса. Начинающий бизнесмен должен оценить, будет ли спрос на строительные блоки, и кто может стать его партнером, постоянным потребителем.

При подготовке маркетингового плана включайте такие шаги:

1. Для начала переговорите лично с владельцами всех строительных компаний в регионе – как крупных, так и средних по масштабу. Предложите выгодное сотрудничество строительным магазинам, ИП, которые могут предлагать ваш товар при выполнении строительных работ.

   Можно работать по бартеру: вы рекламируете строителей, а они – вашу продукцию. Если вам удастся договориться о крупных поставках керамзитобетонных блоков сразу на несколько строительных объектов, то, возможно, реклама и не понадобится.

   О новой фирме пойдет слух между строительными организациями. Главное, чтобы отзывы были положительными.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

2. Обязательно заведите сайт. Опубликовать на нём нужно всю информацию о товаре (цена на блоки, марка, габариты, вес, материал), укажите способы доставки, контактную информацию и т.д.

   Информацию на сайте придется часто обновлять, не обойтись без контекстной рекламы. Если денег на сайт нет, то воспользуйтесь услугами бесплатных досок объявлений по типу Авито и т.п.

3. Используйте традиционные рекламные средства – ситилайты, билборды, визитки, рекламу в СМИ.

На маркетинг вы вправе тратить ровно столько, сколько посчитаете нужным. Здесь нет единой цифры, ведь план продвижения любой бизнесмен строит по своим расчетам, целевой аудитории, бюджету.

Технология

Для изготовления понадобятся:

• цемент, песок и керамзит (в пропорции 1:2:8 соответственно);
• вода (примерно 230 л/м3);
• пластифицирующие добавки.

В бетономешалку заливают воду, после чего засыпают ингридиенты. Затем они перемешивают в течение 2-х минут. Технология производства блоков подразумевает использование специального станка, который оснащен стальными пластинами-матрицами, поддерживающими форму залитого изделия. В зависимости от их видов и назначения, блоки могут быть полнотелым или пустотелым. Также на данном этапе задаются его размеры (обычно 390x190x190 мм).

Итак, в формовку помещают стальную пластину и засыпают приготовленную смесь

Затем включают мотор так, чтобы верхняя часть станка вибрировала (это очень важно). В результате выйдет лишний воздух, и все компоненты равномерно распределятся по объему отверстия

После этого удаляют излишки раствора и вытаскивают блоки вместе с пластинами.

Внутри вибростанка смесь уплотняется, обретает необходимые характеристики и вид. Все неровности и дефекты устраняются ровнителем, располагающимся внутри устройства. Как только блок будет сформирован, его вместе со стальными пластинами отправляют сушиться (на 2 дня). Для окончательного затвердевания его выкладывают на открытый воздух на неделю.

Конечно же, такой способ получения материала не может сравниться с заводом по производству керамзитных блоков. Значительно ускорят процесс дополнительные механизмы: сушка и вибропресс. Отличный способ сэкономить — взять их в аренду, поскольку приобретение таких приспособлений обойдется слишком дорого.

Необходимое оборудование и его стоимость

Для производства качественных блоков понадобится не только хороший материал, но и технологичное оборудование. В зависимости от характеристик и типа готовых изделий цена на оборудование для производства керамзитоблоков варьируется в пределах от 250 тыс. до 4 млн. рублей. Самые дешевые модели способны выпускать максимум 70 шт./ч, а более дорогие – не более 400 шт./ч. Чтобы выбрать между несколькими недорогими линиями и одной по высокой цене, необходимо определиться с финансовыми возможностями и производительностью мини-завода.

Ручные

Ручные вибростанки имеют небольшие размеры и созданы для самостоятельного производства керамзитобетонных блоков. Вибратор располагается на корпусе и вызывает колебания, равномерно распределяющие смесь по форме. Также аппарат оснащен съемными или стационарными пустотообразователями.

Приблизительная стоимость ручных станков в рублях:

• Вибромастер-РП-200 — 30 000;
• Команч-12 — 38 000;
• МЗ10 — 10 000;
• 1ИКС – 16 000.

Мобильные

Передвижные станки:

• Рифей-04ТС — 620 000 р.;
• Кондор-1 — 260 000 р.;
• AS — 2pr — 180 000 р.

Вибростолы

Виды вибростолов и их стоимость (в рублях):

• ЭВ-346 — 34 000;
• СГС — 25 000;
• В-125 – 8 500;
• KNAUER – 90 000.

Вибропресс

Сложный механизм, использующийся на крупных заводах. Он оснащен гидравлическим приводом, давящий силой в несколько тонн, что ускоряет процесс формования. Пандусы, вдавленные в форму, удерживают на себе пустообразователи. Сам блок принимает окончательный вид на поддонах. Благодаря ему можно полностью исключить ручной труд на всех стадиях (кроме подачи на место сушки). Он намного увеличивает производительность и качество готовой продукции.

• Вибропресс В50 – 65 000;
• КВАДР 1С02 – 300 000;
• WNP K-12 – 730 000;
• RX-300 (немецкая фирма HESS) – 5 млн.

Бетономешалка

Представляет собой большую емкость, прикрепленную к движущейся оси. Она предназначена для перемешивания компонентов и получения смеси. Существуют разные виды, отличающиеся объемом и количеством оборотов.

Основные марки бетоносмесителей:

• В-125 – 8 500;
• СГС-М245 — 98 000;
• JS500 – 700 000;
• JS750 – 300 000.

Расчет себестоимости

Чтобы понять выгоду вышеописанного процесса, необходимо рассчитать себестоимость производства 1 штуки керамзитобетонного блока. Сначала высчитывают объем смеси для получения одного изделия. Для стандартного элемента потребуется 0,014 м3 раствора (0,39×0,19×0,19). Из этой величины вычитают 30% (количество пустот) и получают 0,01 м3.

Если необходимо небольшое количество материала (до 1000 шт), то его лучше приобрести на заводе или крупном предприятии. В данном случае не придется приобретать бетоносмеситель и вибростанок. Если же для строительства понадобится большее количество изделий, то выгоднее сделать все самостоятельно, чем купить керамзитобетонные блоки от производителя.

Рекомендации по выбору оборудования

Чтобы в домашних условиях наладить производство керамзитобетонных блоков необходимо иметь два типа оборудования — бетоносмеситель и вибропресс. Первый станок будет использоваться для приготовления раствора, второй — для формовки блоков требуемых размеров.

Конкретный выбор оборудования необходимо осуществлять исходя из планируемых объемов производства. При организации небольшого производства (до 400 блоков в день) можно обойтись обычной гравитационной бетономешалкой, стоимость которой не превышает 15 тыс. рублей. Потребуется бетономешалка объемом 200-250 л. Однако если вы планируете заняться изготовлением блоков серьезно, то имеет смысл брать бетоносмеситель принудительного типа, цена которого составляет 50-150 тыс.

Автоматизированная производственная линия

Дело в том, что для смешивания керамзитового раствора бетономешалка не очень подходит, так как согласно технологии первоначально нужно залить керамзит водой, а при засыпке компонентов в бетономешалку пористые и легкие гранулы керамзита держатся не поверхности и не перемешиваются. Проблему можно устранить с помощью ручного смешивания компонентов лопатой, однако при ориентировке на средние объемы производства это несерьезно.

Выбор вибропресса более сложен, так как на рынке представлено большое количество разновидностей таких станков — мобильные, стационарные, автоматизированные и ручные. Тут нужно руководствоваться двумя факторами — площадью отведенного под цех помещения и типом изготавливаемых блоков.

Существуют две разновидности блочных изделий — теплоизоляционные (низкой плотности) и конструкционные (высокой плотности). Теплоизоляционные блоки, как правило, пустотелые. Чем больше пустот в блоке — тем ниже его себестоимость. Если планируется производить теплоизоляционные изделия, то выбирайте станки с матрицами имеющими проверенную форму пустот, которая чаще всего используется в вашем регионе. Оборудование среднего класса зачастую имеет сменные матрицы, что позволяет изготавливать на одном станке разные блоки.

В зависимости от принципа работы выделяют  два типа вибропрессов:

• вибростолы
• вибростанки.

Производство в домашних условиях

Вибростолы — многофункциональное оборудование, которое помимо блочных изделий может использоваться для производства тротуарной плитки. При работе с вибростолом формовочная матрица заполняется раствором при включенном приводе, при этом дополнительное прессование отсутствует. В плане качестве итоговых изделий столы значительно проигрывают полноценным станкам.

Принцип действия формовочного вибрстанка отличается. Их матрица имеет увеличенные размеры по высоте, после засыпки раствора матрица закрывается прессом — верхней крышкой, и затем включается вибропривод. В итоге блок уплотняется не только вибрацией, но и механическим давлением. Стоимость вибростанков начинается с 6-ти тысяч и может доходить до 200 т.р. В минимальной ценовой категории представлены агрегаты рассчитанное на одновременное производство 1-2 блоков.

к меню

Технология, сырье и пропорции компонентов

Пару слов о самой технологии производства керамзитоблоков. Раствор, используемый для формовки блоков имеет пропорции по объему 1:3:6 — цемент-песок-керамзит. Прочность блоков непосредственно зависит от марки используемого цемента, чтобы не рисковать с качеством итоговых изделий имеет смысл брать цемент М400-М500.

Песок можно использовать как речной, так и карьерный. Если вы планируете сертифицировать свою продукцию, то необходимо подбирать песок размеры фракций которого соответствуют требованиям ГОСТ. Керамзит может быть дробленным — размер гранул 1-10, либо отвесной — фракции 1-5.

Состав керамзитобетона разной плотности

Последовательность замешивания раствора следующая — первоначально в бетоносмеситель добавляется вода, в которую засыпается керамзит, далее смесь перемешивается и засыпается требуемое количество песка с цементом. После того как раствор смешался до равномерной консистенции он распределяется по формовочным матрицам.

После вибропрессования блок начинает держать форму, он выкладывается на пол цеха где отлеживается до набора отпускной прочности. По истечению 2-3 дней блоки можно складывать штабелями. Для ускорения темпов сушки на крупных производствах используются пропарочные камеры, однако изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях обходится без них, ввиду высокой стоимости такого оборудования.

к меню

Итоги

Производство керамзитоблоков является перспективным направлением, актуальным для открытия собственного бизнеса человеку, который впервые решил заняться предпринимательской деятельностью. При грамотной реализации проекта, он не столкнется с неожиданностями, поскольку все операции предсказуемы и возможны к планированию. Еще одним бонусом в деятельности может стать минимальная конкуренция в данном сегменте рынка, поскольку об уникальном строительном материале знают не так много лиц. По этой же причине, для его продвижения понадобится запустить мощную рекламную кампанию, при помощи которой предприниматель получит возможность заявить о своем продукте и позиционировать его как лучшее предложение среди ряда аналогичных.